1．垃圾焚烧系统  
垃圾焚烧系统包含垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。给料炉排包管垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧过程稳定。炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。
为 了确保焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五 个组件。二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。 少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。垃圾焚烧炉设火焰监视器，使操作人员能够在中央控制室随时观测炉膛内的燃烧状况。
2．SNCR系统
由于烟气中90%的NOx是垃圾中的含氮物质燃烧而形成，为确保烟气中平均每小时NOx排放量低于200mg/Nm3（11%干烟气），针对本工程，采用SNCR系统工艺，以氨水为还原剂，生成N2随烟气排出。
3.半干式吸收塔
进入烟气净化系统的烟气额定温度200℃左右，烟气进入吸收塔与石灰浆液雾滴接触，二者进行化学反应去除重金属和酸性气体。旋转雾化器(进口比利时西格斯)装在吸收塔中心通道的上部，系统运行中可在线更换备用雾化器。
4.活性炭喷射
2 条线共用1个活性炭储仓，储仓顶部装有1台袋式除尘器，在装料时除尘器应自动投入运行，也可手动投入。储仓下装有一套定量分配给料机，通过转速分别控制和 计量各条线的活性炭耗量。活性炭的微孔结构可以有效吸收烟气中的二噁英、呋喃和汞蒸气，其喷入量由出口烟气流速的测定值控制。
2 调试目的
2．1 锅炉过热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的平安经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器及管道中的各 种杂物(如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等)，锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热气爆管和汽机通流部 分损伤，提高机组的平安性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2.2检查锅炉首次点火前的各项试验工作。
2.3首次进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。
2.4为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，包管与锅炉吹管有关的系统及设备能够平安正常投入运行，制定本措施
 
3 编写依据
3.1 >
3.2 > 
3.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437
3.4 DL/5009.1>第1部分：火力发电厂
3.5 DL/T5190.5>锅炉部分
3.6 天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目机组设计资料
3.7《电力工业锅炉压力容器监察规程》
3.8《火电机组启动蒸汽吹管导则》

4  组织与分工
依照电力部颁布的《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》及调试合同有关规定，具体分工如下：
4.1 安装单位
4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作；
4.1.2准备必要的检修工具及材料；
4.1.3配合调试单位进行机组整套启动调试工作；
4.1.4参加整套启动试运的值班。
4.2 生产单位
4.2.1参加调试方案的审核工作；
4.2.2负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；
4.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等；
4.2.4负责试运过程中的巡检及正常维护工作；
4.2.5运行操作及维护机组的正常运行。
4.3 调试单位
4.3.1负责试运措施(方案)的编制工作，并进行技术交底；
4.3.2负责整套启动调试的指挥工作；
4.3.3负责试验数据的记录及整理工作；
4.3.4协助运行人员进行事故分析、处理；
4.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法；
4.3.6填写试运质量验评表；
4.3.7编写调试陈述。
4.4 监理单位
4.4.1负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。
4.4.2负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
4.4.3负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
5 调试范围
锅炉过热器及主蒸汽管道系统。
5.1吹洗方案
锅 炉过热器及其蒸汽系统吹洗，采用蓄能降压法进行吹洗。当锅炉压力升至吹管压力时，依靠锅炉蓄热迅速开启吹管控制门，利用高速气流对管道进行冲洗，吹洗时要 求蒸汽动量大于额定运行时动量，依靠蒸汽冲刷带走管内杂物，同时，吹洗时蒸汽温度变化造成管壁温度变化，使管内氧化皮脱落，加强了吹洗效果。包管蒸汽吹洗 动量大于额定运行动量，则应包管吹管系数K>1。
5.2      吹洗流程：汽包 》过热器 》主蒸汽管  》 临时管 》 临时控制门 》 靶板     》临时管 》消音器排大气。
5.3   锅炉的吹洗工作按两个阶段进行实施，两次吹管工作之间至少进行12小时的停炉自然冷却，以促进管内锈皮及杂质的剥落，确保整个吹管工作的效果和质量。
5.4 吹洗的蒸汽参数  
1）本次吹管初步拟定选取吹洗压力为汽包压力3.0～3.5MPa左右开临时控制门，关门时过热器出口压力：2.0～2.5MPa。过热蒸汽温度300～350℃根据现场具体实际情况，此参数还可以略作增减。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。 
2）锅炉吹管用靶板考核合格后恢复系统。
5.5吹管质量标准：
  1）吹管系数>1；
  2）靶板上最大击痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕少于8点；
  3）靶板表面呈显金属本
4）连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，打点签证。
5.6吹洗的临时设施
吹管临时电动控制门安装要求：
1）全开全关时间均应小于1分钟；
2）临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，并引至控制室操作台旁。“开”、“关”具有自连结功能，按“停”后可立即中止临时门的动作。
3）用临时电动门吹管时，在临时电动门故障或者无法实现临时电动门吹管的情况下，与甲方协商后也可以采用主蒸汽电动门吹管但工艺要求一致。
4）试板为铜板或铝板，铝板准备30块，铜板准备20块。
5）靶板尺寸: 宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。
6） 在临时吹管系统上选取合适位置接消音器，在临时管至消音器之间选取合适位置装设靶板器。如现场条件满足可在消音器前的临时管上装一压力取样管和温度测点， 并连接到0－2MPa的压力变送器和0--500℃温度变送器，在压力变送器和温度变送器上接记录仪，以记录吹管时的排汽压力和排气温度。
7）汽水系统所有的流量孔板、流量喷嘴拆除，用相同短管连接。给水流量表投用。
8）各级减温水调整门暂时不装，由此引临时管排大气。
9）吹洗的临时管，除靶板器至消音器的管道以外全部氩弧焊打底。
10）吹管临时控制门应检修好，临时门的操作开关应引至锅炉临时控制盘上，便于操作。
11）吹洗的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反力。
12）未能参加吹洗的管道，应人工清理干净。 
13）临时管的选择：内径大于或等于原正式管道内经。
14）消音器在使用前应进行必要的检修。
 
6 应具备的条件
6.1 机务应具备的条件
6.1.1吹管的临时管道系统

临时管道安装完毕。( 包含疏水. 保温等工作 )

.临时电动门、疏水门等安装调试完。

 试板器安装完毕、靶板备好。

临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。

临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。
6.1.2焚烧炉及余热锅炉烟风系统

 炉风压试验结束，并经验收合格。

锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。

引、二、一次风机、侧墙冷却风机的单体调试及分系统试运工作结束。

烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束。经验收合格。
6.1.3火焰检测系统

 火检装置单体试运完毕，验收合格。
6.1.4除尘系统

除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。

 除尘器灰斗装置安装完毕，检查验收合格。
6.1.5焚烧燃油系统

焚烧炉前燃油系统安装、保温工作结束。单体试运结束。 

 焚烧炉前燃油系统管道试压正常无泄漏，经冲洗合格。

燃油系统各电动阀门调试完毕，验收合格。

燃油系统各有关联锁庇护模拟试验合格。

油枪、点火器的试验结束。

 油枪静态调试完毕。
6.1.6余热锅炉本体部分

 锅炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。

 锅炉水压试验结束，验收合格。

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